分享人：原點智能項目經理·周誌浩

激光紋理加工是一種利用激光束在材料表麵直接雕刻出預設紋理圖案的工藝。在製造業日益追求高效、環保與個性化的今天，激光紋理加工技術以其獨特的優勢脫穎而出，成為模具與產品設計領域的一項重要革新。這項技術不僅簡化了傳統加工流程，還極大地提升了產品的外觀質感和功能性能，為汽車、消費電子、醫療器械等多個行業帶來了前所未有的變革。

它結合了激光技術的高精度、高速度與靈活性，能夠輕鬆應對複雜曲麵和精細紋理的加工需求。相比傳統的化學蝕刻、機械加工等方法，激光紋理加工在效率、環保、重複性和設計自由度等方麵均展現出顯著優勢。

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01  觀賞性

02  功能性

初級階段

中期階段

現階段

音箱皮革紋

蜂窩紋

手機後蓋皮革紋

汽車內飾

激光紋理加工技術的優勢

激光加工速度快，精度高，能夠直接、快速、高精度地在模具或成品上實現精致的紋理圖案，大大縮短了生產周期。

無需使用化學蝕刻劑，減少了廢水排放和環境汙染，符合現代製造業的綠色發展趨勢。

激光加工具有極高的可重複性，能夠在不同模具甚至不同地區的工廠之間保持一致的紋理效果。

設計師可以充分發揮創意，通過激光技術實現複雜曲麵和精細紋理的加工，為產品設計提供更多可能性。

激光紋理不僅能提升產品的外觀質感，還能賦予其防滑、防指紋、防眩光等功能性特性。

3D激光雕刻的獨特優勢

通過特殊軟件實現自動化編程，生成超精細的數字化加工程序。

對自由曲麵幾何定義的表麵提供無限設計加工的可能性，滿足個性化與定製化需求。

能夠精確控製模具側邊花紋的深度，達到微米級精度，提升加工質量和模具壽命。

應用領域廣泛

激光紋理加工技術在多個領域展現出廣闊的應用前景。在汽車行業中，它已被廣泛應用於內飾件、車燈、輪胎等部件的紋理加工；在消費電子領域，筆記本電腦、智能手機、智能穿戴設備等產品的外觀紋理設計也離不開激光技術的支持。此外，該技術還逐漸滲透到包裝、家用電器、醫療器械等多個行業，為產品差異化競爭提供了有力支持。

1. 多樣化紋理加工能力

2. 多維加工能力

3. 非接觸式加工與穩定性

4. 高效節能與成本節約

1. 3D模型驅動加工

用戶隻需提供3D模型，係統即可自動完成加工路徑規劃，大大簡化了操作流程，縮短了從設計到生產的周期。

2. 多材料兼容性

該係統支持模具鋼、鋁、鎢碳化物、PCD、CBN、石墨等多種材料的加工，為不同行業提供了廣泛的選擇空間。

3. 緊湊精密的機器設計

采用一體鑄造床身，確保了結構的穩定性、剛性和高精度，同時占地麵積小，便於在生產線上的靈活布局。

1. 激光器選擇

提供納秒/飛秒激光器選項，滿足不同加工精度與品質的需求。

2. 掃描透鏡多樣性

F100、F163、F255等多種掃描透鏡可選，滿足不同紋理效果和模具複雜型腔加工。

3. 自主軟件支持

原點自主研發的紋理加工路徑規劃軟件，集成了激光打標、紋理程序生成、碰撞檢測及運動仿真等功能，實現了加工過程的全數字化管理與優化。

1. 高清CCD攝像頭：具備XY方向測量功能，視覺係統對工件高精度分中定位，確保加工精度。配備高清監控相機，實時監控加工狀況。

2. MP250探針：高精度測量工具，進一步提升了加工質量的可控性。

3. 高效冷卻與除塵係統：保障設備長時間穩定運行，同時維護良好的加工環境。