分享人：原点智能项目经理·周志浩

激光纹理加工是一种利用激光束在材料表面直接雕刻出预设纹理图案的工艺。在制造业日益追求高效、环保与个性化的今天，激光纹理加工技术以其独特的优势脱颖而出，成为模具与产品设计领域的一项重要革新。这项技术不仅简化了传统加工流程，还极大地提升了产品的外观质感和功能性能，为汽车、消费电子、医疗器械等多个行业带来了前所未有的变革。

它结合了激光技术的高精度、高速度与灵活性，能够轻松应对复杂曲面和精细纹理的加工需求。相比传统的化学蚀刻、机械加工等方法，激光纹理加工在效率、环保、重复性和设计自由度等方面均展现出显著优势。

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01  观赏性

02  功能性

初级阶段

中期阶段

现阶段

音箱皮革纹

蜂窝纹

手机后盖皮革纹

汽车内饰

激光纹理加工技术的优势

激光加工速度快，精度高，能够直接、快速、高精度地在模具或成品上实现精致的纹理图案，大大缩短了生产周期。

无需使用化学蚀刻剂，减少了废水排放和环境污染，符合现代制造业的绿色发展趋势。

激光加工具有极高的可重复性，能够在不同模具甚至不同地区的工厂之间保持一致的纹理效果。

设计师可以充分发挥创意，通过激光技术实现复杂曲面和精细纹理的加工，为产品设计提供更多可能性。

激光纹理不仅能提升产品的外观质感，还能赋予其防滑、防指纹、防眩光等功能性特性。

3D激光雕刻的独特优势

通过特殊软件实现自动化编程，生成超精细的数字化加工程序。

对自由曲面几何定义的表面提供无限设计加工的可能性，满足个性化与定制化需求。

能够精确控制模具侧边花纹的深度，达到微米级精度，提升加工质量和模具寿命。

应用领域广泛

激光纹理加工技术在多个领域展现出广阔的应用前景。在汽车行业中，它已被广泛应用于内饰件、车灯、轮胎等部件的纹理加工；在消费电子领域，笔记本电脑、智能手机、智能穿戴设备等产品的外观纹理设计也离不开激光技术的支持。此外，该技术还逐渐渗透到包装、家用电器、医疗器械等多个行业，为产品差异化竞争提供了有力支持。

1. 多样化纹理加工能力

2. 多维加工能力

3. 非接触式加工与稳定性

4. 高效节能与成本节约

1. 3D模型驱动加工

用户只需提供3D模型，系统即可自动完成加工路径规划，大大简化了操作流程，缩短了从设计到生产的周期。

2. 多材料兼容性

该系统支持模具钢、铝、钨碳化物、PCD、CBN、石墨等多种材料的加工，为不同行业提供了广泛的选择空间。

3. 紧凑精密的机器设计

采用一体铸造床身，确保了结构的稳定性、刚性和高精度，同时占地面积小，便于在生产线上的灵活布局。

1. 激光器选择

提供纳秒/飞秒激光器选项，满足不同加工精度与品质的需求。

2. 扫描透镜多样性

F100、F163、F255等多种扫描透镜可选，满足不同纹理效果和模具复杂型腔加工。

3. 自主软件支持

原点自主研发的纹理加工路径规划软件，集成了激光打标、纹理程序生成、碰撞检测及运动仿真等功能，实现了加工过程的全数字化管理与优化。

1. 高清CCD摄像头：具备XY方向测量功能，视觉系统对工件高精度分中定位，确保加工精度。配备高清监控相机，实时监控加工状况。

2. MP250探针：高精度测量工具，进一步提升了加工质量的可控性。

3. 高效冷却与除尘系统：保障设备长时间稳定运行，同时维护良好的加工环境。