2022年8月12日，佛山高效加工与先进制造技术交流论坛在佛山南海成功举办。本次论坛由荣格工业传媒主办，以“应制造转型，迎工业升级”为主题，就企业生产过程中的机加工技术的选择、工艺的提升等热点话题展开讨论，聚焦华南制造市场，共同探究有效的“智”造解决方案。

在本次论坛上，公司副总工程师钱代数作《精密多轴联动激光加工机床及其在超硬材料领域的应用》报告，与各参会嘉宾分享、共同探讨精密加工及工艺新技术，助推智能制造。

创立于2015年的广东原点智能技术有限公司，自成立以来始终聚焦五轴及其以上多轴联动数控机床的研发、制造和销售，同时提供以其为核心装备的智能工厂解决方案。钱代数博士在演讲中谈到，金刚石、蓝宝石、陶瓷、碳化硅为代表的超硬脆难加工材料的高效加工已成为制约刀具精密制造、航空航天制造等发展的重大瓶颈技术之一。对此，公司提出了“全激光制造”加工工艺，实现对难加工材料的高精密加工。经过多年研发，公司将数控系统、机械结构、振镜和激光工艺与软件实现了深度融合，解决了高端激光机床“卡脖子”难题，打破国外企业的长期垄断。

目前，公司“全激光制造”系列激光数控机床产品有多款激光数控机床设备，面向不同的应用需求。随后，钱代数博士还介绍了公司正在进行的研发规划，包括水导激光/激光水射流复合加工机床等。钱代数博士总结道，超硬数控刀具全激光制造工艺，在技术上突破了各类复杂型面刀具高精度加工，实现了微米级的加工精度和纳米级的表面粗糙度；在经济效益方面，为超硬数控刀具以及超硬材料的加工大幅降本增效，从而为客户创造效益。

当前，佛山市正着力建设中国制造业一线城市，大力发展现代优势产业集群。扎根佛山的广东原点智能技术有限公司，将继续围绕“高端数控系统+五轴数控机床+超快激光”三轮驱动的核心竞争体系，重点面向航空航天、精密刀具等领域，全面攻克超硬材料、硬质合金、陶瓷等高性能难加工材料加工效率低、加工工艺极其复杂等“卡脖子”难题，进而提升国产多轴联动精密激光加工机床的国际竞争力，致力于跻身全球数控行业第一阵营。